超聲波線束焊接機
一、參數說明：
MXTER型超聲波汽車線束焊接機6技術參數
1. 超聲波發生器最大輸出功率 3000W
2. 超聲波頻率 20-40KHz
3. 供電電源 220V/ 50Hz
4. 供氣氣源 ≥0.5MPa
5. 控制方式 CPU控制
6. 上聲極最大工作行程 15mm
7. 焊接時間 0.05-2S
8. 焊接能力 鋁+鋁，鎳條+銅箔
9. 焊頭型式 單點圓四點（3mm*4mm）
10. 主要部件： (a).陶瓷片 德國進口
(b).鋁棒 美國鋁業公司
(c).功率管 美國進口
(d).單片機 飛利浦
(e).焊頭 進口高速鋼材料
二、設備圖片：
三、超聲波線束焊接機結構特征
超聲波線束焊接機由機臺、超聲功率發生器兩個部分組成。
1、機臺 機臺有機箱、導柱、換能器、氣動系統、PC電路、底模組成。
2、聲組件聲組件由換能器、焊頭兩個部分組成。換能器采用壓電振子，其作用是將電能轉換機械振動。變換器類比于電路中的變壓器，起機械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據焊接要求和焊件形狀設計的，它還起著二級阻抗變換和振幅放大作用。從結構和形狀看，焊頭不算復雜，然而卻需要最好的設計、最好的材料和會好的加工技術。形狀復雜、尺寸較大的焊頭，設計難度很大，一般都由制造廠設計。
3、氣壓系統氣壓系統由壓縮空氣作動力，通過電磁閥切換電路，推動氣缸活塞帶動焊頭做上下運動。用調壓閥控制氣壓大小，用單向節流閥控制升降速度。
4、控制電路
控制電路對焊接過程執行程序控制。面板上功能鍵，可根據焊接不同對象設定焊接時間，延遲時間，然后踩下腳踏開關，焊機將自動完成一次焊接過程。
5、超聲功率發生器超聲功率發聲器向聲組件提供電功率。由于在焊接過程中，聲組件的諧振頻率和阻抗將有較大變化，所以超聲功率發聲器必須有頻率自動跟蹤的能力，輸出功率受負載自動調節的能力。MXTER-3000型超聲波金屬點焊機采用他激振蕩；相位法自動頻率跟蹤；恒定振速控制。
四、超聲波線束焊接機技術要求
根據IPC標準：?要求超聲波焊接的線束，寬厚比介于1:1和2:1之間；‚線材不得出現任何變色；③在加壓面可辨識股線的輪廓，但是沒有松散的股線。
所以根據以上要求及汽車線束生產的多規格要求，對超聲波線束焊接機就有以下技術要求：
1. 超聲波振幅連續可調。由于超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減，對于越厚的線結，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續可調，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺機器，在焊接1mm²和焊接25mm²線束時，振幅參數基本要相差30%。
2. 線頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會造成卡線。
3. 質量控制軟件。要求機器能對每個焊點做出質量評判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。
五、應用介紹：
（一）、超聲波線束焊接機，多股銅線焊接機，汽車線束焊接機原理超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
（二）、超聲波線束焊接機，多股銅線焊接機，汽車線束焊接機特點：
1. 超聲波線束焊接機焊接質量穩定可靠。
2. 超聲波線束焊接機能量消耗低。
3. 超聲波線束焊接機焊接過程簡單，易操作。
4. 超聲波線束焊接機焊接效率高。
5. 超聲波線束焊接機處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
6. 超聲波線束焊接機焊接尺寸，形狀可以任意調整。
7. 超聲波線束焊接機可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。
8. 超聲波線束焊接機與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
9. 超聲波線束焊接機同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
10. 超聲波線束焊接機兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
11、超聲波線束焊接機與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．
12、超聲波線束焊接機不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
13.超聲波線束焊接機采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻。<BR>14.超聲波線束焊接機采用德國壓電陶瓷換能器。<BR>15.超聲波線束焊接機自主知識產權焊頭，世界名牌，降低使用成本。
16.超聲波線束焊接機人機界面控制，多種參數存儲。
17.超聲波線束焊接機能量檢測模式，保證焊接質量一致性。
（三）、超聲波焊接與端子壓接相比優點如下：
1、超聲波線束焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞。
2、超聲波線束焊接電阻系數極低或近乎于零，導電性更好，提高使用耐久性。
3、超聲波線束焊接點不易發熱，不會產生熱量聚集，導致局部溫度升高，形成線束燒損質量隱患點。
4、超聲波線束焊接內部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產生銅絲銹蝕、氧化等不良狀況，從而造成線束導電性能、信號傳輸性能的下降。
5、對于線束的集中地線，擔負著車輛所有用電器的接地任務，采用超聲波焊接，經過長期使用不會因為焊接點內部銅絲銹蝕、氧化引起導電性能下降，造成車輛用電器功能失效。
四、超聲波線束焊接機，多股銅線焊接機，汽車線束焊接機應用：
汽車線束、安全氣囊焊接。電線互熔，偏結成一條與多條互熔。=電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。金屬管的封尾、切斷可水、氣密。多股銅線焊接
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